Modal Shop 公司 NDT-RAM 共振声学检测系统 与磁粉探伤

发布于:2021-09-17 06:14:31

Modal Shop 公司 NDT-RAM 共振声学检测系统 与磁粉探伤设备在工业应用中的优劣对比

无损检测技术(以下简称 NDT)为零部件生产商提供质量控制检测的历史可 以追溯到工业制造时代初期。 最初,经营者采用的目视检测法是零部件质量控制 的主要方法。随着先进 NDT 技术的发展,磁粉探伤检测成为铸造件、锻造件、以 及新兴的粉末金属件等质量控制的主要方法。 但这类传统的 NDT 技术专注于检测 和诊断产品缺陷, 利用目视技术或成像技术通过扫描来寻找缺陷。 但对于实际生

产过程中的大批量零部件,找出不合格件的重要性要远高于确定缺陷的具体类 型和位置, NDT-RAM 共振声学检测系统顺应市场需求,应运而生。

磁粉探伤工作原理: 磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用, 它利用了钢铁制品表 面和*表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后 这些材料不连续处的磁场将发生崎变, 形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁 场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积—— 磁痕,在适当的光照条件下,显现 出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。

NDT-RAM 共振声学检测系统工作原理: NDT-RAM共振声学检测系统是基于谐振声波,模态分析为基本原理并结合工 业化技术, 计算机技术, 信号处理技术等实施对机械制品缺陷的在线自动快速检 测。具体地说就是:每一个结构都有特定的共振频率,而被测件的质量、刚度和 阻尼决定结构的共振频率,结构的任何缺陷和差异会使结构的质量、 刚度和阻尼 发生改变, 这些改变都会反映在共振频谱上,分析结构产生的频谱,就能够发 现零件上存在的异常变化,依据频谱上的这些变化,制定相应的判断标准,即可 实现自动判断的目的。

共振声学检测系统与磁粉探伤优缺点的对比
磁粉探伤 名称 Magnetic Particle Testing Resonant Acoustic Method 适用于粉末冶金、铝合金铸造、 共振声学检测系统

检 对被测件材料的要求★ 测 方
被测件前处理★

适用范围窄,仅适用于铁磁性材料

各类铸铁、锻件、冲压件、陶瓷、 金属压焊、复合材、焊接件

必须保证表面没有油污等,需要 无需任何处理 对表面进行清洗等工作
需要对被测件进行去磁、清洗等处理

便 性 被测件后处理★
培训要求 检测速度★

无需任何处理 操作简单,培训要求低 速度快,1 秒/个

较高 速度较慢,耗时与件的大小、缺

检 测 检测全面性★ 能 检测可靠性★ 力 检测成本★
自动化能力★ 能否判断外部缺陷

陷大小等因素相关 低,靠观察,容易漏判 低,靠观察,容易出现误判 高 低 可以
可以显示缺陷的位置,形状和长度,不
高,由计算机定性判断,降低了人为因素影响 高,由计算机定性判断,降低了人为因素影响

低,可实现全自动无人坚守 高 可以
不能 , 只 能对被测 件整体进 行定性判 断,不能对缺陷进行定量判断

检 能否判断缺陷的具体位置 测 缺
能否判断裂纹/气孔/疏松等缺陷

能显示缺陷的深度

能否判断结构的变化

可以 可以 不可以 不可以 不可以 不可以

可以 可以 可以 可以 可以 可以


能否判断内部缺陷★

类 型
能否判断工艺流程的丢失★ 能否判断材料属性的变化★ 能否判断焊接结构★

★项为 modalshop NDT-RAM 共振声学检测系统的突出特点。

NDT-AUTO 全自动共振声学检测系统


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